发布时间 2025-03-05

以下是辉旺圣火散热器工厂分享常见的防腐工艺和生产流程：
防腐工艺
辉旺圣火散热器厂家酸洗磷化：
1.脱脂：通过碱性溶液或有机溶剂去除钢材表面的油污和杂质，使后续处理能更好地进行。
2.水洗：对脱脂后的钢材进行水洗，去除表面残留的脱脂液。
3.酸洗：使用酸液去除钢材表面的铁锈和氧化皮，使表面更加洁净。
4.表调：调节钢材表面的微观状态，为磷化处理做准备，使磷化膜更加均匀、细致。
5.磷化：在钢材表面形成一层磷化膜，提高钢材的耐腐蚀性和涂层附着力。
6.钝化：对磷化后的钢材进行钝化处理，进一步提高磷化膜的耐腐蚀性和稳定性。
内防腐处理：
1.清洁内腔：利用高压空气、水冲洗或化学清洗等方法，彻底清除内壁的油渍、尘埃和杂物。
2.灌注防腐液：采用溢流式带压灌装、液压灌装或真空灌装等方式，将水性防腐有机涂料等防腐液注入暖气内腔，使其均匀覆盖内壁。
3.烘干处理：倾倒出多余防腐液后，通过高温烘烤使防腐液干燥固化，一般烘烤温度在 180℃-220℃左右。
4.重复涂抹与烘干：为确保效果，部分工艺会进行多次灌注防腐液和烘干的操作。

表面喷涂防腐：
1.抛丸、打磨：采用抛丸设备将钢丸高速抛射到暖气片表面，去除杂质并增强表面粗糙度，提高漆粉附着力，同时进行打磨使表面更光滑。
2.喷涂：使用静电喷枪等设备进行喷涂，使漆粉均匀地附着在暖气片表面。一般采用三喷三烤工艺，确保涂层厚度和质量。
3.烘烤：将喷涂后的暖气片放入烤箱或烘烤流水线中进行烘烤，使漆粉固化，形成牢固的防腐涂层。
生产流程
选材：选用优质的低碳冷轧钢等钢材，要求管壁厚度均匀、材质纯净，具有良好的机械性能和焊接性能。
焊接：
1.点焊：将钢管和片头等部件通过点焊进行初步固定，确定位置。
2.环缝焊接：采用自动焊接设备进行环缝焊接，确保焊缝均匀、牢固，无虚焊、漏焊。
3.组片：将焊接好的单片暖气片通过组片机械手等设备进行组装，形成完整的暖气片组，并进行相应的固定和连接。
打压测试：
1.单片打压：对单片暖气片进行打压测试，压力一般为 1.2-1.5 兆帕，检查单片是否有漏水等问题。
2.成组打压：对组装好的暖气片组进行打压，压力为 1.5 兆帕左右，检验整体的密封性。
3.酸洗磷化后打压：在酸洗磷化处理后，再次进行打压测试，压力为 1.6-2.0 兆帕，检查是否因处理过程产生缺陷。
4.去应力打压：进行去应力打压，压力为 1.6-2.0 兆帕，消除焊接和加工过程中产生的应力。
5.毛坯烘烤：对打压合格后的暖气片毛坯进行烘烤，去除表面的水分和可能残留的杂质，为后续的防腐和喷涂工艺做准备。
6.配件安装：安装暖气片的各种配件，如阀门、放气阀、支架等，确保暖气片能够正常使用和安装。
7.包装入库：对成品暖气片进行包装，一般采用纸箱、塑料薄膜等包装材料，然后入库储存，等待发货。

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